1.扭線不平整

  市場存在的沾錫機多種多樣，設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，普東自動化沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

2.切斷線心銅絲

沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是必不可少的。

3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔

普東自動化機器PLC編程，針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。

4.刮錫時把錫刮出錫槽。

原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致.處理方法：刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.

 5. 線口上不到錫.

處理方法:檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助焊劑（松香水）中，線口沒有浸入到助焊劑中也是沾不到錫的.此時應(yīng)把助焊劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.

 6.錫爐不刮錫.

處理方法:錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因為錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.